浅层气浮机的主要特点：
1、水流速度低——水相对池壁速度接近零速，对池中的水无搅动，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降，净化程度高，悬浮物去除率达91%以上。
2、溶气利用率高——采用压力较高的溶气管，单位溶气率高达90%，气浮效果好。
3、上浮无干扰——水深一般为650mm；上浮路径短、阻力小、速度快。
4、合理的撇渣斗——螺旋渣斗撇渣搅动小，效果好。
高效浅层气浮机的特点：
1、采用“浅池理论”与“零速理论”设计，高效、节能、体积小、安装方便。
2、停留时间短(3～5min)裹面负荷率高(9.6～12φm2˙h)。 3、采用高速电机拖动，适应性强，工艺条件好。
4、采用溶气水与原水完全分开的布水的方式，配专用释放器，处理效果好，ss去除率高达90%以上，出渣含固率可达3～4%。
5、自动化程度高，管理方便，运行可靠。
超效浅层气浮装置是一种先进气浮系统，成功地运用“浅池理论”和“零速”原理进行设计，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥于一体，是一种高效节能的水质净化设备.CQJ型超效浅层离子气浮是集絮凝、气浮、撇渣、刮泥以一体的气浮装置，运用了“浅池理论”及“零速原理”进行设计，停留时间仅需3-5分钟，强制布水，进出水都是静态的，微气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程，浮渣瞬时排出，水体扰动小出水悬浮物低，出渣含固率高，悬浮物去除率可达90%—99.5%以上，COD的去除率可达到65%—90%，色度的去除率可达到70%—95%。
超效浅层离子气浮采用了独特的具有世界先进水平专利技术—均衡消能装置取代了传统的释放器，大幅度地减小了微气泡的直径。微气泡直径平均仅约5μm，与目前国内外平均约150μm比较至少减小了30倍。由于当溶气量一定时，微气泡的总面积与其直径的平方成反比，因而微气泡的总面积至少增大了几百倍，而微气泡的密集度则增大了近几千倍。理论研究及试验均表明，微气泡直径约小，气泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大，这可以用界面能理论来解释，微气泡总面积呈几何数增加等效于废水中固、水、气三相总届面呈几何级数增加，于是它们力图通过吸附降低表面能的趋势大幅增强。在气浮理论中，悬浮物自水体的分离，除了气泡吸附、气泡顶托、絮体吸附机理之外，还存在所谓的“气泡裹携”作用，部分未与气泡或絮体吸附的细小悬浮物，在密集气泡上升过程中，因无论细小悬浮物怎样细小，其粒径仍远大于水分子，它们将可能被挟带在气泡群的气泡间隙中被裹携至水面而分离。显然，气泡群越密集，这个作用将越强烈，所能挟带的悬浮物也将越细小。
独特的溶气系统设计，体积小，溶气效率高，结构紧凑。设备占地面积小，效率高。
气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。 目前在给排水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及有机溶剂的微滴；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，气浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。
气浮设备的防腐处理：
1、气浮设备的碳钢表面除锈：
抛丸、喷砂、酸洗；气浮设备除锈等级Sa21/2级。
2、采用酸洗的零部件进行磷化处理。
3、气浮设备的水下部件涂层：
第一层环氧富锌底漆，第二层环氧云铁底漆，第三层环氧沥青底漆，第四层环氧沥青面漆。
4、气浮设备的水上部件涂层：
第一层环氧富锌底漆，第二层环氧云铁底漆，第三层氯化橡胶面漆。
气浮机的安装：
1、气浮机设备安装前，必须用混凝土打好地基。也可以架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量（箱体内注满水的重量）。
2、气浮机设备就位后需要找平气浮机，需要设清洗用下水道，也可以直接采用管道接至调节池。
3、废水进水口与反应池之间的连接管道，要越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。
4、清水出口可连接清水池，也可直接与下道处理设备相接、
5、悬浮物出口可接至污泥浓缩池或压滤机经污泥脱水机处理。
6、电器箱一般应放置在扶梯侧面加防护防雨装置。
气浮机开机操作流程：
1、开启电控柜的总开关，检查各个电器元件是否正常。
2、检查各搅拌电机和水泵的润滑情况，酌情添加润滑油。
3、首先开启开启气浮机时，先开启高压泵，全开进水阀门和出水阀门，待高压泵运转正常后，慢慢关闭出水阀门，并且随时观察压力表，调节到压力为0.35~0.45mpa之间。气浮机经多次运行后，无需调节进、出口阀门，只需开启高压泵就可以。
4、高压泵开启后必须正常运转5分钟后，气浮池内出现乳白色液体时，才打开污水泵，同时打开聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的加药泵，加药阀门的开启程度根据经验调节，以出水清澈透明为最佳状态。再打开机械过滤罐的电机开关，经过气浮机处理后的清水经过过滤罐内的滤料层，处理后的清水进入清水池。
5、气浮机槽内的污泥层达到厚度时，打开刮泥板的电机。
6、调节出水板，调节气浮槽里的水位，使浮渣能顺利被刮泥板刮到集泥槽里排走。
气浮机常见故障机解决：
1、溶气水量小：检查溶气释放器、溶气泵是否堵塞、看溶气泵的叶轮是否正常。
2、无溶气水：检查阀门是否打开，检查溶气释放器是否有堵塞物，检查压缩机是否正常运行，供气足不足。
3、接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，释放器应该取下排污；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡与絮凝物黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整；不合格出水返回集水井，合格出水进入后续处理系统。
4、开机时溶气水正常，半小时后无溶气水：可能与供气自动电器部分有关系，应检查手、自动转换开关有无放到位，自动控制线路是否有脱落。
5、长期不用，启动后停机：原因是自保线路已脱落或者自保线路按点的接触电阻过大。这时应该安好自保线路，排除自保按点的接触电阻。
6、溶气泵启动后自动停机：可能是因为路热继电器保护电流设置不当。
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